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锻件在加热时脱碳的原因

对大多数锻件来说，脱碳会使其性能变坏，故均视为缺陷。特别是高碳工具钢、轴承钢、高速钢及弹簧钢材质的锻件产品，脱碳更是一种严重的缺陷。脱碳层的组织特征：脱碳层由于碳被氧化，定襄锻件厂家，反映在化学成分上其含碳量较正常组织低；反映在锻件金相组织上其渗碳体的数量较正常组织少；反映在锻件的力学性能上其强度或硬度较正常组织低。锻件的脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层（过渡层）两部分。部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢合碳量正常的组织处。在脱碳不严重的情况下，有时仅看到部分脱碳层而没有全脱碳层。关于锻件脱碳层深度可根据脱碳成分、组织及性能的变化，环形锻件厂家，采用多种方法测定。例如逐层取样化学分析钢的含碳量，观察钢的表面到心部的金相组织变化，测定钢的表层到心部的显微硬度变化等等。实际生产中以金相法测定锻件的脱碳层为普遍。

锻件热处理工艺的特点

锻件热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。（热处理加工金属零件）

其特点是改善锻件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。（热处理加工金属零件）

锻件厂在加工锻件时发生的误差主要由以下几点因素：

定位误差：        一是基准不重合误差。在锻件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对锻件进行加工时，须选择锻件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得准确，自由锻件厂家，它们的实际尺寸(或位置)都允许在分别规定的公差范围内变动。锻件厂需在定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的锻件位置变动量，称为定位副制造不准确误差。

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